Características y finalidad de los tapones para pilotes de tornillo.

Durante la construcción de la cimentación, entre otros tipos de soportes, se utilizan a menudo pilas de tornillo. La principal ventaja de este tipo de apilamiento es su costo moderado. Además, dichos elementos de soporte permiten ajustar la altura de la base de toda la estructura y erigir edificios en el suelo con un relieve no uniforme. En la etapa final de la construcción de la cimentación, se lleva a cabo la instalación de las tapas en los extremos superiores de las estructuras de soporte.

El elemento de construcción llamado punta es una placa de metal con un tubo corto soldado y costillas de refuerzo. Ogolovkom cubrió el extremo superior de la pila después de su profundización. Se fija al elemento de soporte mediante soldadura o mediante pernos.

La función de las tapas de extremo es soportar los niveles subsiguientes de la superestructura y distribuir uniformemente la carga sobre la base desde toda la estructura. Las losas y vigas de construcción se apoyarán en el plano de las puntas. Además, se pueden realizar cierres de madera. En este sentido, todos los elementos de soporte deben ubicarse en el mismo nivel entre sí.

También debido a la instalación de la tapa de extremo, el grado de daño a la pila por corrosión se reduce significativamente.

Ogolovki puede ser de diferentes formas y tipos, dependiendo del tipo y la configuración utilizada en la construcción de pilotes.

Los elementos frontales están hechos de acero estructural de alta resistencia. Para protección adicional, las puntas están recubiertas con imprimaciones basadas en alquídicos

Tipos de elementos de apoyo:

• Tornillo Dichas pilas son tubos de metal de varios diámetros con una base de tornillo.Cuando la pata de metal gira, se hunde en el suelo hasta la profundidad deseada. Para fijar el elemento de soporte después de la penetración, se vierte una solución de concreto en la cavidad de la tubería. Las dimensiones del diámetro de tales estructuras de soporte varían de 108 mm a 325 mm.
• Base aburrida o de hormigón. Para su instalación se requiere la penetración del suelo por la barrena. Se coloca un armazón de refuerzo en los huecos y se vierte el hormigón.

Ventajas de las pilas de tornillo:

• Bien sostenga la estructura con extensas inundaciones;
• se puede utilizar para la construcción en suelos inestables y en relieve no uniforme;
• La instalación de elementos de soporte se puede realizar en cualquier condición climática, incluidas las heladas;
• Distribución uniforme de la carga de toda la estructura, con la excepción de sobrecargas y distorsiones de la base;
• Permiten realizar una elevación ajustable de la estructura sobre el suelo.

Las cabezas de los tornillos tienen una base en forma de tubo corto y redondo de varios diámetros.

Los elementos frontales para pilotes, sobre todo, difieren en la forma de la placa superior. Pueden ser en forma de P y de T.

Los elementos en forma de U tienen soportes en su superficie. Están montados en pilas para la posterior colocación de vigas o madera en ellos. Además, es importante elegir el ancho de los soportes, estrictamente apropiado para las dimensiones de las vigas.

El segundo tipo de puntas tiene una superficie completamente lisa. Puede encajar y teja grillage.

El siguiente parámetro de las tapas en las pilas es el diámetro de la placa y la base tubular. Estas dimensiones dependen del diámetro de los elementos de soporte instalados en la base de la estructura erigida.

El diámetro mínimo del tubo redondo de la parte inferior de la punta es de 57 mm. La carga máxima que se puede colocar de forma similar no es más de 800 kg. Tales pilotes delgados se usan generalmente para la construcción de edificios y estructuras livianos: garajes, cobertizos, miradores.

El tamaño máximo de la punta de la base es de 108 mm. Está montado sobre un soporte grueso y fuerte. Tales estructuras pueden soportar una masa de hasta 3,5 toneladas. Pueden ser enterrados en cualquier tipo de suelo.Se utiliza para la construcción de soportes para edificios y estructuras pesadas, incluidos puentes.

También los tapones pueden ser soldados o extraíbles. El primer tipo se une a la base mediante soldadura. Elementos de la cara extraíbles pueden ser atornillados.

Para dar a los elementos de soporte la misma altura, se aplica su astillado o recorte. Este proceso es algo laborioso y requiere habilidad, pero aún así, hágalo usted mismo.

Etapas del trabajo:

• Al principio debes elegir una pila de soporte de control. Es precisamente en su altura que será necesario orientarse al corregir la longitud de otros elementos de soporte.
• En los soportes restantes, se aplica una línea con un marcador a lo largo del cual se realizará el astillado o el recorte de la tubería. La unidad de la horizontal debe comprobarse con un láser o nivel hidráulico.
• El corte de los extremos de los elementos de soporte se realiza con un martillo pesado. Pre-line el chipping limpiado con un archivo. El golpe se aplica horizontalmente en el borde superior de la tubería.
• Para recortar el tubo base, puede utilizar una amoladora o una sierra abrasiva. El corte se realiza a lo largo de la línea marcada con un marcador a lo largo del diámetro de la base o hacia el centro de la pila.
• Otra opción para cortar los extremos de las pilas es utilizar equipos hidráulicos. Su alquiler, y sobre todo la compra, son caros. Sin embargo, este método permite cortar muy suavemente, sin dañar o astillar toda la base.

Instalación final:

• Las pilas preparadas deben quitarse la pintura con la ayuda del equipo de esmerilado.
• La tapa se coloca en la base. Usando un nivel debes comprobar su posición horizontal.
• El elemento está pre-soldado en 3-4 lugares por soldadura por puntos.
• La tapa del cabezal de soldadura está soldada alrededor de toda la circunferencia. Es necesario dejar un área pequeña de 5-10 cm sin soldar, es necesario para el paso del aire y la ventilación dentro del tubo base.
• Suelde la costura de soldadura y aplique pintura o imprimación.

El precio de cada punta específica para una pila de tornillo puede variar considerablemente. En primer lugar, su costo dependerá del tamaño, la calidad del material y la ubicación del fabricante. Los elementos finales extranjeros suelen ser más caros debido al costo del fabricante para transportar sus productos.

En promedio, los casquillos redondos cuestan entre 200 y 250 rublos.Las puntas reforzadas de gran diámetro tienen un límite de precio inferior a 350 rublos.

Para saber cómo recortar las pilas de tornillos, vea el video a continuación.