Perforación de pilotes: tecnología de la construcción.

Las bases de pilotes debajo de las casas y otras estructuras en muchos casos son la mejor solución. Pero para que una construcción de este tipo sirva durante mucho tiempo y no falle, es necesario perforar con cuidado las muescas. Este trabajo tiene muchas sutilezas y matices que se tratarán en detalle en este artículo.

Perforar debajo de las pilas permite:

• construir algo en un tiempo mas corto;
• reducir el costo del trabajo;
• Garantizar la estabilidad real y la resistencia del edificio.

Perforar bien bajo pilotes es realmente necesario.cuando sea necesario construir una casa en lugares con mayor peligro de terremotos o en el área con suelo de baja densidad. Dicha perforación se puede hacer en cualquier época del año, el tipo de clima no es importante.Estas ventajas han permitido que la perforación de la construcción se convierta en uno de los métodos principales para preparar muescas.

La tecnología de perforación de pilotes puede ser muy diversa. En la mayoría de los casos, los vehículos con un propulsor de ruedas, sinfín o con orugas se utilizan para este propósito.

Para hacer un pozo debajo de la pila, use:

• perforadoras universales para pozos;
• taladradoras de pilotes;
• Complejos de taladrado y grúa.

Las diferencias entre ellos en general y entre modelos individuales en particular están determinadas, en primer lugar, por el nivel de productividad, los detalles de los órganos de gobierno y el tamaño de los pozos creados. Por el costo del trabajo y la accesibilidad para los no profesionales, es difícil encontrar análogos de un ejercicio manual.

La baja productividad se justifica por el hecho de que no se necesitan equipos costosos y especialistas capacitados.Pero en situaciones donde la velocidad es importante o el suelo es muy complejo, vale la pena usar un agujero. La fijación de dichos dispositivos se realiza en plataformas sobre ruedas y sobre orugas. Si las condiciones no son fáciles, debe involucrarse incluso un equipo altamente especializado.

El apisonador ayuda a simplificar el trabajo solo. El diseño reforzado de la versión popular de "TISE" le permite hacer un talón ampliado en el punto más bajo. Como resultado, la base desciende por debajo de la zona de congelación y, con la misma característica del portador, el consumo de la solución se reduce en 3 a 4 veces con respecto a las tecnologías alternativas. Además, para las propiedades idénticas de la cimentación habrá que poner menos pilas de lo habitual, y se reducirá su diámetro.

Para perforar un agujero con sus propias manos o con la ayuda de especialistas hasta la profundidad deseada, debe adherirse estrictamente a la tecnología.

Un algoritmo típico funciona:

• Instalación de equipos de perforación y su fijación.
• Penetración a la profundidad y diámetro de diseño;
• trabajos de conservación utilizando solución de arcilla o inserción de tripa;
• Saturación de la cavidad con una solución de hormigón.

Los expertos prestan especial atención al hecho de que tanto el pozo preparado como el hormigón vertido en él tienen una vida útil corta. De acuerdo con el estándar generalmente aceptado, debe pasar un máximo de 8 horas desde la elevación de un taladro hasta la infusión de la última gota de concreto.

Sus requisitos también se hacen para el trabajo preparatorio, que es el siguiente:

• Se elimina el suelo fértil (hasta 150 mm en toda el área).
• Campo de pila previsto en la marca seleccionada.
• Valla montada de extraños.
• Se formatea la almohadilla y luego se verifica nuevamente la planitud de la superficie.

• Almohadas para las propias obras y el paso de los coches se duermen.
• Las líneas de ruta están preparadas para sistemas de perforación que utilizan losas de hormigón armado.
• Se organizan canales de drenaje.
• Los dispositivos de iluminación están conectados (solo si es necesario perforar las 24 horas del día o con luz reducida).
• La colocación de los sistemas de perforación y los materiales y productos requeridos.

La perforación rotacional de los pozos consiste en el hecho de que inicialmente pasan la parte de guía de igual longitud a la sección de la cubierta. Este método se ha mostrado muy bien en una variedad de condiciones geológicas, con saturación variable de suelos con agua.

El uso de un taladro de barrena típico (varilla alargada con una punta de alta resistencia y cuchillas de tornillo) le permite elevar rápidamente la tierra triturada. La velocidad de paso de los orificios puede alcanzar los 120 cm por minuto. El complejo de perforación periódicamente saca y levanta la parte de trabajo, liberándola del suelo adherido.

La adherencia de alta calidad a los principios tecnológicos permitirá que el ciclo de trabajo, desde una elevación del taladro a otro, forme agujeros de hasta 10 m de longitud. Otra variante de penetración consiste en cubrir las paredes del orificio utilizando un tubo de inventario formado por secciones de acero individuales. Cada fragmento puede alcanzar los 6 m de longitud. A continuación se muestra una parte de corte con dientes hechos de aleaciones duras. Cuando el taladro se mueve hacia abajo, la pila se presiona simultáneamente, bloquea la infiltración de agua del suelo y evita que las paredes se derrumben.

Habiendo alcanzado el nivel cero determinado por el proyecto de la fundación y SNiP para un área específica, el taladro del sinfín se eleva a la parte superior. Se elimina el agua que se ha filtrado del suelo hacia la cavidad preparada. Pero hay marco de refuerzo inmerso.El paso final es la saturación del espacio vacío con el hormigón.

Otro tipo de perforación es el uso de un sinfín de núcleo.que alimenta la solución a través de la cavidad en la propia barra. Este enfoque asegura la formación de 400 pog. m. canales dentro de las 8 horas estándar. En este caso, los canales pueden ser de gran diámetro (desde 50 cm) y alcanzar una profundidad de 30 m cada uno. Resulta que esto se debe al aumento sistemático en la longitud del tornillo a la salida en un punto determinado. La saturación de la cavidad completa con la solución se combina a tiempo con el levantamiento del mástil, lo que ayuda a hacer una matriz para pilas rellenas. Recuerde que el concreto es forzado bajo presión y por lo tanto se vuelve más fuerte de lo normal.

Si se contempla la introducción de una jaula de refuerzo, simplemente se presiona mecánicamente en pozos pequeños, y se incrustan en pozos grandes con la ayuda de una máquina sumergible vibrante. Una barrena típica funciona bien en suelos secos o casi secos. No hay necesidad de preparar y fortalecer las cavidades internas de los pozos.

Hay ventajas para el enfoque con la tubería de inventario. Solo puede formar canales con un diámetro de 1500 mm en suelo muy húmedo y en terrenos flotantes.La perforación en húmedo ayuda a fortalecer la cubierta de un pozo que atraviesa arcilla o arena de densidad media.

Es la técnica húmeda que se considera la menos ruidosa, y tampoco destruye las capas del suelo en su conjunto. En algunos lugares puede haber una extensión del canal de hasta 350 cm, lo que garantiza la mayor estabilidad de la base.

La falta de "líderes" consiste en la preparación obligatoria para la perforación. También vale la pena considerar que el pozo será 30-50 mm más pequeño que la estructura de hormigón armado, lo que reducirá la profundidad en aproximadamente 1 m.

Se recomienda la perforación líder si:

• Se ha detectado una capa de arena de alta densidad.
• La capa superior del suelo es sólida.
• El sitio se encuentra en el permafrost.
• El sitio de construcción está abundantemente lleno de tierra pedregosa.
• Montones para llevar a grandes profundidades.
• El territorio está lleno de suelo disperso con una densidad muy baja.

La perforación de prueba bajo la colocación de pilotes permite una vez más sopesar todas las sutilezas y matices. En algunos casos, el error puede ser muy costoso, y se detecta después de completar todos los trabajos de construcción en su conjunto. Las propiedades del suelo varían en el espacio en amplios límites, y si es completamente sólido a 10–15 m, esto no significa que no habrá fenómenos inesperados en un lugar en particular. Son y vacíos, acuíferos, partículas sueltas y la salida de una capa realmente fuerte a una profundidad inusualmente grande. Muy a menudo hay un problema como las oscilaciones de las líneas de congelación.

Una barrena manual es inaceptable si la profundidad de penetración de la pila supera los 7 m. Para simplificar el trabajo con gasolina o equipo especial, debe esforzarse por reducir el período total de trabajo al mínimo. Incluso una ligera lluvia o el comienzo de la nieve puede derribar un pozo que acaba de prepararse a costa de grandes esfuerzos.

Quitar el suelo y reanimar el sitio no funciona, solo puede volver a perforar el agujero. La opción más rápida (aunque no siempre aceptable) son las pilas de tornillo, que realizan simultáneamente las funciones de un taladro y un soporte.

Las pilas de tornillos pueden incluso insertarse manualmente, aunque existen dispositivos especializados para este propósito. No es necesario nivelar el sitio, la duración total del trabajo se reduce en 1/5 en comparación con la instalación de soportes de concreto. La perforación con sinfines continuos proporciona un paso de hasta 50 m de profundidad, el diámetro del canal puede ser de 10 a 80 cm.

Cuando se requiere colocar pilas aburridas con un talón extendido, se demandan los sinfines con cuchillas en expansión. Cuando comienzan el bloqueo de la bisagra, avanzan desde la posición paralela a la barra, y en el momento de la torsión se corta un cilindro en el suelo.

Los extremos de corte de la carcasa se adaptan a la situación en el sitio de construcción. A través de grava, arcilla y arena, van por puntas regulares, sin soldadura fuerte de los dientes. La arcilla fuerte requiere aplicación para cortar fragmentos de aleaciones duras. Solamente se puede recomendar la perforación por agarre cuando las capas rocosas se alternan con la arena rocosa y dura.

El proceso de perforación y hormigonado de una pila perforada con una plataforma de perforación BAUER BG24H se muestra en el video a continuación.